青島石油化工廠酸性水汽提裝置于2002年10月建成并順利投產，該裝置采用臥螺離心機加壓側線抽出汽提工藝。工程規模50t/h，臥螺離心機處理量45.5t/h，主要設備按處理60t/h選擇。處理兩套催化裂化裝置，加氨精制裝置、常減壓裝置、重整裝置的酸性水。年開工8000h。

     工藝流程簡述

     從催化裂化等裝置來的酸性水進入原料水脫氣罐，脫出的輕油氣送至系統官網。臥螺離心機脫氣后的酸性水進入原料除油器，出游后的酸性水進入原料水罐，進一步沉降脫油。自原料水罐和除油器脫出的輕污油自流到地下污油罐，經泵間斷送出臥螺裝置。原料水罐的酸性水經泵加壓后分成兩路；一路經冷卻器冷卻后作為冷進料進入汽提塔填料層上部，另一路徑與凈化水、側線氣分別換熱后，作為熱進料進入汽提塔的第一層塔板。塔底用1MPa蒸汽通過重沸器加熱汽提。側線氣由汽提塔第17層塔板抽出，經過三級冷凝冷卻和三級分凝后，得到濃度高于97%（體積）的粗氨氣，送至硫磺回收臥螺裝置尾氣焚燒爐焚燒，臥螺離心機也可配制成氨水供其他裝置使用。一、二級分凝經冷卻后與三級分凝液合并進入原料水罐。汽提塔底凈化水經換熱后一部分送至裝置外用于電脫鹽注水，其余經冷卻器冷至40°C排至含油污水官網。汽提塔頂酸性氣經冷凝冷卻器至分液罐，分液后送至硫黃回收。當硫黃回收裝置事故停工時，酸性氣送至火炬頂焚燒。

實例工藝流程圖: