堿渣緩和濕式氧化是20世紀90年代由撫順石油化工研究開發的新離心機工藝，濕式氧化是在溫度100~374°范圍內，在加壓條件下，保持系統處于液相狀態，利用空氣中的氧化作為離心機的氧化劑，將污水中的無機物轉化為鹽類，使有機物或氧化分解為低分子有機酸、醇類化合物，或提高污水的可生化降解性能；或徹底氧化分解為二氧化碳和水，脫水離心機根據反應溫度和壓力，濕式氧化可分為高溫高壓深度氧化和緩和濕式氧化兩種，臥螺離心機高溫高壓深度氧化對污染物氧化徹底，緩和和濕式氧化主要是將污染物改性，降低毒害性，有利于后續處理。臥螺離心機實踐表面，采用緩和濕式氧化工藝堿渣離心機，可以使堿渣中的硫化物含量小于5mg.L。完全脫離堿渣的惡臭氣味，并去除了一定數量的COD、酚。與傳統處理方法比較，臥螺離心機具有投資少、工藝靈活、操作簡單等特點。

    上海高橋煉油廠緩和濕式氧化工業化裝置實例

    設計規模2m立方/h，臥螺離心機處理液化石油氣堿渣、催化汽油堿渣和常壓汽油堿渣。

    濕式氧化臥螺離心機主要設計操作條件：溫度150°C、壓力0.9MPa、空塔液體空速0.5h-1.

    該工藝中濕式氧化反應器是關鍵臥螺離心機設備，為保證堿渣與空氣中的氧能充分接觸，設計了帶有內簡的立式反應器，堿渣進入臥螺離心機內外筒間的環隙，從環隙底部流向內筒。壓縮空氣和蒸汽以鼓跑流方式進入反應器底部的內筒中，產生的小氣泡與反應的液體形成氣液混合物并迅速上升，一部分從頂部經壓控閥排出，剩余的物流在環隙間向下流動，流動過程中與進料堿渣完全混合。臥螺離心機影響反應轉化率的因素有：反應溫度、空氣過剩率和空氣噴嘴壓差、反應壓力、液體空速、堿渣進料中NaOH的含量等。反應臥螺離心機的材質應選擇高Ni、Ti鋼，推薦用316L。