氧化溝的型式很多，目前用于石油化工企業的污水處理的有二溝式、三溝式、多溝式及奧貝爾（Orbal）式等多種型式。在離心脫水機設計時尚需注意以下幾點：

    1.容積分配比例：二溝式是一用一備，故兩溝容積分別為計算容積；三溝式考慮中間溝始終運行，而兩側溝是一個運行（曝氣）另一個用于沉降，故容積將被三溝評分，即三溝的容積之和總容積；多溝式的容積分配也類同三溝式；奧貝爾（Orbal）式如為三溝，且要求考慮運行方式和效益，三個溝的容積分配比例一般推薦（從外溝到內溝為序）為總容積的0.50：0.33：0.17；溝間壁低部設連通孔，用其過流速度略高于0.3m/s來確定連通孔的面積。

    2.曝氣設備的布置：曝氣設備在滿足氧需求量的同時，必須推動溝內混合液循環流動并能保證混合液的流速達到一定的要求，否則，混合液中的活性污泥會發生沉淀，影響處理效果。推動功能的指標，以氧化溝內混合液達到0.3m/s的平均流速時，曝氣設備的總功率與氧化溝的有效體積之比來表示，單位為W/m³。在單離心機工藝條件下，單位體積混合功率為5~25W/m³時就不會發生沉淀。一般混合液的輸入功率應大于10W/m³。如果離心脫水機不能滿足時，可以設置一定數量的水下攪拌推流器來補充加強混合的功率，以滿足要求。

    氧化溝內水深需根據曝氣設備及實際運行要求而定。采用曝氣轉刷時，水深宜取2.5m以內；采用曝氣轉盤時，水深宜取4.5m以內；采用表面曝氣設備時，水深宜取5m以內。曝氣設備之間的距離宜小于等于40m。

    3.進水和出水口的位置：進水及回流污泥位置宜布置在氧化溝離心脫水機的缺氧區。且與曝氣設備保持一定距離，促使系統形成缺氧區，使生物脫氮過程中有一個良好的反硝化階段，并獲得較低的污泥容積指數。出水位置可布置在金水區另一側，避免短流產生。出水處設有可升降潷水器或調節堰，便于調整曝氣設備的浸深。

    4.導流墻與導流板：為保持氧化溝內具有使污泥不沉積的流速，減少能量損失，溝內需設置導流墻與導流板。一般在較寬（大于9m）氧化溝的轉折處設導流墻，使水流平穩轉彎，維持一定的流速。另外，距曝氣設備之后一定距離內，在水面以下應設置導流板，使水流在橫斷面內均勻分布并增加水下流速。同時要注意導流板的淹沒深度，避免由于調低出水堰口時，因水位下降而使導流板頂露出水面。導流區與導流板目前尚無計算公式可循。建議上游擋水導流板距曝氣器1.5~2.0m，下游壓水導流板距曝氣器2.0~3.0m。

    5.曝氣設備的選擇：確定氧化溝離心脫水機需氧量之后，將根據離心脫水機所需要的氧量；設備的充氧能力應便于調節；曝氣設備充氧的動力效率（kg·O2/kWh）力求較高；能夠使氧、有機物、微生物三者充分接觸混合，使混合液始終保持懸浮狀態，防止污泥沉淀；曝氣設備應易于維修，易于排出故障。

    不同曝氣設備對提升深度的要求：

    曝氣轉刷的提升深度不超過2.5；

    曝氣轉盤的提升深度不超過4.5；

    表面曝氣機的提升深度不超過5.0m；

    堿度校核：應校核氧化溝離心脫水機混合液的堿度，以確定其pH值是否負荷要求。一般去除BOD5所產生的堿度（以CaCO3計）約為0.1mg/mgBOD5，氧化氨氮所要求的堿度為7.14mg/mgNH3-N，還原硝酸鹽氮所產生的堿度為0.3mg/mgNH3-N。因此，可根據原水的堿度及上述各項數據計算剩余堿度，當剩余堿度大于或等于100mgCaCO3/L時，即能維持pH值大于等于7.2，符合生物處理的要求。