概述

    滄州煉油廠在上世紀90年代擴建中，原油加工能力由100x10³t/a擴大到250x104³/a，并新建了5套深加工裝置，加工的原油由中原原油改為勝利含硫原油。但是，由于統配原油指標不足，自籌的散落原油比例較大，因此，生產過程中產生的污水，污染物濃度大幅增高。1989年建成投產300m³/h規模的污水處理場，無論是其規模還是處理流程都已不適合擴建要求。為此，對原污水處理場進行了改擴建，處理規模擴大到500m³/h，處理流程也加長，增加了二級生化處理設施。為了保證排放水質達到一級水質標準，確保脫C和脫N效果，二級生化處理選用了五溝式交替工作氧化溝。該工程已于1998年建成投產，運行效果好，排放水質達到了一級標準。

    設計處理水量500m³/h

    臥螺離心機工藝過程及特點

    交替式氧化溝，交替進出水，按A-O、A-A-O可變生物反應模式運行，PLC程序控制，具有序批式（SBR）工作模式特點，是一種新型的生物反應器，曝氣和沉淀合一，更附有氧化溝的特點，更能發揮生物脫C/脫N、除P的特點。人們可以根據污水水質特性，隨意改變生物反應程序模式，充分發揮其效力。

    交替式氧化溝，曝氣沉降合一，不需要污泥回流臥螺離心機和刮泥設備。結構簡單、占地省、程序控制、操作方便、流程短、生物流程可以多變，可以按硝化、硝化-反硝化運行，運行穩定，處理出水水質更佳。

    五溝交替式氧化溝的進水、曝氣、沉淀、排水過程，通過時間程序控制器控制出水堰門的開關、曝氣機的開關和調速開關（高速、低速開關）、出水堰門的開關來完成。其中一溝、三溝、五溝中轉盤曝氣機為雙速運行，二溝、四溝為高速運行。當三溝中低速運轉時，充氧量小，活性污泥處于缺氧狀態，局部按A-O流程運行，一溝、五溝轉盤停止時，按沉淀狀態運轉，使出水澄清，基質活性污泥不帶出去。整座氧化溝中總有一溝在低速運行，使整個流程保持A-O狀態，以達到脫N的目的。時間程序可以根據進水水質狀態，人工調節，改變各段時間長短來完成，以達到最佳的A-O曝氣時間和澄清時間，達到最佳的出水效果。臥螺離心機的電機控制可以安裝在現場，也可以集中在控制室控制。曝氣機充氧量的變化亦可采用溶解氧探測儀表控制變頻電機來自動調節。