從污水處理構筑物排除的油泥、浮渣和剩余活性污泥，在存儲池停留12h以上，使其所攜帶的微粒（d=30~100um）氣泡在推流過程中逐漸釋放，同時，泥渣中的石油類物質也慢慢浮至污泥表面。陳化的泥渣用泵送至濃縮罐。濃縮罐共4個，每個罐的容積為27m³，裝滿后停止進泥。濃縮罐內設置慢速攪拌機，起作用一方面使污泥顆粒之間加速凝聚作用，使顆粒結構均勻地變大；另一方面使泥渣產生空穴泡逸出，同時增加了污泥淘洗效果。

油泥浮渣在濃縮罐內經過12~16h沉降分離后，分層切水。其含水率可降至90%~97%左右。濃縮后的泥渣分別以重力流人加藥攪拌罐（共2臺），每臺觀點容積為1.7m³，每天可分2~3次流入。往加藥罐內投加凝聚劑合鋁，機械攪拌混合、反應0.5h。聚合鋁的投加量每罐需0.5~1.0kg/h（占千基量的1%~3%）

經過加藥調理后的污泥，重力流入過濾設備。剩余活性污泥由一臺帶式壓濾機脫水；而油泥浮渣則由二臺離心脫水機來完成。

經脫水后的泥渣其含水率可降至80%~88%左右，體積大致縮小到脫水前1/6.經單螺桿泵送到焚燒爐處置。

污泥脫水技術的主要特點：
a.自動化程度較高，操作簡單省力，進料、分離、卸料等工序連續自動進行；
b.油泥浮渣采用新型離心脫水機，效果好污泥含水率由97%脫到80%~88%。濾后液中固體含量少，固體回收率高；
c.生產能力大，單臺濾餅產量為0.5~1t/h，且不受氣候溫度的影響；
d.能耗省。離心機耗電每小時約為9.7kw/h
e.進料、分離、卸料均為密閉操作，運行噪聲低，約為85B（A）左右，改善了操作環境；
f.可連續長周期運行。