（1）脫氣

    當上游臥螺離心機裝置操作不正常，引起酸性水中攜帶大量輕烴時，下游酸性水汽提裝置的原料水罐可能因此引起設備損壞甚至爆炸等事故，從安全考慮應設置脫氣設施臥螺。脫氣罐通常為臥式，布置在框架上，臥螺離心機脫氣后的酸性水可自流到除油器及原料水罐。

（2）脫油

    酸性水帶油會破壞汽提塔內的氣-液平衡，造成操作絮亂，直接影響產品質量。勝利煉油廠實驗表明，當進塔酸性水中含油大于200mg/L時，在等壓條件下，塔底溫度降低5~10度，氨氮、硫化物脫除率下降10%~20%或更高。

    為保證長期臥螺離心機周期運轉，并穩定產品質量，要求進塔原料水中含油量小于50mg/L。以前各廠多數僅采用大罐重力沉降的除油設施，實驗證明沉降時間大于35h，水中含油量可小于100mg/L。由于大罐占地面積大，為節約占地，又強化除油效果，一般將除油器與大罐聯合使用，近年來有多種除油器，經生產驗證，以上海中舟環保工程設備有限公司生產的DYF型油水分離器作為除油器，效果較好。但有焦化裝置酸性水時，由于焦化粉的堵塞問題，故不宜采用該種型號的除油器。

    上海石化股份有限公司煉化部酸性水汽提裝置，采用除油器與大罐相聯合的工藝流程，酸性水臥螺離心機除油器選用DYF-50型油水分離器，該分離器由旋流腔、斜板腔和粗粒化腔組成，具有三級分油功能，經一年多的生產驗證，其除油能力較強，出水中油含量（不計乳化油）均保持在20mg/L以下。由于該油水分離器需要一定壓降，故工藝流程中酸性水脫氣后，先經除油器，再自流至大罐沉降。大罐數量一般需兩個以上，第一個罐作為沉降罐，第二個罐作為緩沖罐，兩個罐連串操作，為保持第一個罐液面穩定，罐內應設置防止水流擾動的內構件，并且兩個罐以∩型管相連接。臥螺離心機及大部分出的油均自流至地下污油罐。

  （3）除焦粉

        焦化裝置排放的酸性水，經常攜帶焦粉，可引起酸性水汽提裝置踏板結焦及浮閥、換熱器等設備和管線堵塞，嚴重影響裝置平穩操作及產品質量。因此對焦化裝置來的酸性水，尤其要注意破乳及過濾，以減少水中含油的焦粉數量。